今年以来，山西焦化公辅厂紧跟山西焦煤管理步伐，精益谋划，精准发力，用自己独特适宜的管理模式确保了生产系统安全稳定高效运行，高质量发展提质增效，收获显著。

培训“搬进”现场

“张师傅，请你给大家讲解一下污水提升泵开停、倒车操作流程。”听完张师傅的讲述后，污水处理车间工艺主任李洋将补充内容写在了随身携带的“小黑板”上面。

今年以来，公辅厂将培训课堂搬到生产现场，车间工艺主任利用交接班和巡检走动的机会将技术服务送进班组，以“小黑板+现场教学”的培训方式，给大家带来了一场场独具匠心、新颖生动的技术培训课堂。

为确保培训效果，公辅厂制定了奖惩措施，要求各车间工艺主任预先识别各岗位关键操作和危险操作部位，每周对操作工进行一次培训，确保全覆盖、无遗漏，切实提高岗位员工的操作水平。据了解，今年以来，该厂共开展了现场培训216次，解决问题50余项。

管理助力生产

“要抓好基础管理，不断提升班组管理水平，必须通过有效手段和方法在交接班方面狠下功夫。”公辅厂厂长张权应说。为确保交接班质量，该厂要求车间主任、工艺副主任参与白班的交接班会，值班长和厂级值班领导参加夜班的交接班会，并把交接班实况拍照发至微信工作群；要求交班人员严格执行交接班规定，确保下一班员工能正确把脉生产条件，及时调整操作方法，保障每班运行情况交得清楚、接得明白，确保企业精神传达落实到位。

此外，公辅厂车间主任对各班组交接班情况进行打分、评比，按照相关制度要求给予奖惩考核。通过严格交接班管理程序，提高了员工履职能力，夯实了基础管理，确保生产系统安全稳定运行。

创新结出成果

今年以来，公辅厂不断开展“四新”探索，完善生化系统工艺流程及设备设施，生化处理量逐步提升，目前最高可达230m³/h，实现了企业各类废水全部生化处理，彻底解决了制约企业满负荷生产的瓶颈问题，同时生化出水污染物指标明显下降，环保效益显著。

废水深度处理系统及中水回用系统出水水质达国家一级除盐水标准，年产除盐水约150万吨回用于生产系统。今年顺利投产的浓盐水提盐系统可以对废水深度处理、中水回用的浓盐水进行处理，产出氯化钠和硫酸钠作为产品进行销售、产出淡水回用于生产系统，具有显著的经济和环保效益。该装置的建成投用标志着该厂污水处理系统形成了一套完整且先进的工艺流程，实现了水资源回收利用最大化，该厂新鲜水消耗量今年11月份与前10个月相比平均节约380m³/h，年可节资700余万元。

狠抓环保治理，减少大气污染物排放。公辅厂不断优化、提升废气治理水平，先后完成了三个生化系统各池封闭治理。通过对隔油池、气浮池、调节池等高浓度废气采用碱洗+高能粒子工艺处理，其余各池低浓度废气采用碱洗+生物滤床+活性炭工艺进行处理后,满足国家对废气治理应收尽收、分质处理组合工艺的要求。处理后的废气经在线监测后稳定达标排放。